■刘亚峰维修压机气动夹模泵
■记者 赵璠 通讯员 那卢丽莎
生产启动前的15分钟，是刘亚峰雷打不动的“巡检时刻”。压机顶座的离刹系统有无异常、液压站压力是否正常、管路密封性有无异常、废料线是否通畅……面对这些日复一日的点检项目，他依然细致如初，一丝不苟。
“多检查一次，就多一份安心。”这句朴素的话，刘亚峰说了十四年，也做了十四年。扎根冲压一线，他已成长为集设备运维、技术创新与数字化引领于一体的复合型技术骨干。
要做“会诊断的医生”
2012年，刘亚峰进入东风本田冲压1科，从事的第一个岗位是装箱。他对照作业标准书，反复琢磨装箱角度和站位，改善装箱手法，优化作业标准书。他说：“只要肯下功夫琢磨、踏踏实实干，总能做出点样子来。”
转岗到“线检”后，他每天盯着钣金件的边角，检查有无变形开裂，外观面有没有凸点……“这些都是些‘磨性子’的活，本着‘不接收、不制造、不流出’不良品，我就铆着劲把这九个字落到实处。”刘亚峰说。
到“设备保全”岗后，刘亚峰本以为凭借储备的专业知识能很快上手，但第一次跟着师傅去维修时，发现连师傅工具包里的工具都认不全。从那以后，他随身带着笔记本，师傅每次讲的设备原理、故障排查技巧，他都认真记下来；遇到不懂的电气原理图和程序逻辑，就追着师傅问。
一天，生产线装载机无法正常吸附材料，他检查后发现是一个吸盘边缘破了个小口，换上新吸盘，生产线恢复运转。谁料不到半天，同样的故障再次发生。他下意识地又要去换吸盘，却被师傅拦住，详细检查后发现吸盘破损是因为零件的定心位置偏了几毫米，每次装载机吸附时，吸盘边缘都会蹭到零件的棱角，时间一长自然磨破。重新调整定心装置后，这个故障就被根除了。
这次装载机吸附材料失败故障让刘亚峰真正认识到“设备保全”不单是“换设备零件的手艺人”，更要做“会诊断的医生”。
“处理故障不能只看表面，得深挖，不然问题会反复。”师傅的这句话深深地印在他心底。
工作中，刘亚峰养成了先搞清楚“故障发生时到底是什么样”再用“5why分析法”追根溯源的习惯。
筑牢设备安全防线
设备是生产的生命线，处理紧急设备故障，刘亚峰是既“快”又“准”。
一次，一台压机上夹模器漏油，刘亚峰及时响应并牵头制定了维修方案，之后迅速组织人员分工协作，现场不到15分钟就顺利解决了设备故障。
冲压1科A线1000T压机模高调整机构在高温期间大修，车间空调因保养无法使用，且需钻进压机内部作业。刘亚峰带领团队通过物理降温、轮换休息等方式应对，精准把控吊装精度与装配间隙，如期完成维修任务。
冲压1科B线2300T冲压机“气垫顶冠开裂”，他凭借丰富的经验快速定位故障根源，创新采用局部维修与强化修复技术，将设备维修成本由126万元削减至9万元。
会“修”更要主动“改”，刘亚峰牵头或参与的多个改善项目，无一不是从一线班组的真实痛点出发。
ADC（冲压线自动换模）时间曾是影响冲压生产效率的关键因素之一。操作员需依次手动切换各压机，再折返回到主操作台操作，既耗时又存在安全隐患。刘亚峰牵头组建改善小组，推进“一键自动换模”改造。
冲压线设备联动极强，最大的难点在于设备信号交互和安全信号逻辑，稍有疏漏，轻则停机报警，重则损坏设备。他带着团队深入分析换模流程的27个关键步骤，反复调试信号逻辑、逐项验证安全联锁，成功实现“一键自动换模”功能，每次换模时间由3.5分钟压缩至3分钟，全年累计削减生产时间损耗40小时，折合经济效益13万元。
30秒的背后是效率的提升、安全风险的消除、人力的解放和作业流程的优化。冲压线CT（循环时间）提升项目，则是一场与“毫秒”的较劲，是全流程系统性的优化。
那段时间，团队成员天天围着压机蹲点分析：机器人能否再快一点？轨迹再平滑一点？压机冲程和机器人轨迹能不能更大范围重合？真空建立和破真空的时间还能不能再压缩？……
“很多参数是沿用多年，够用就行，”刘亚峰说，“但我们不接受‘一直就这样’，相信还能再优化。”把机器人运动、真空吸料、压机冲压、设备间信号交互等每一段动作都拆解到毫秒级，守住安全底线，反复调试、迭代方案，把每一个可优化的细节都做到极致。最终冲压线SPM（每分钟冲压次数）提升了6%，年降本超过200万元。
面对制造业数字化转型的浪潮，他敏锐把握趋势，主动承担起冲压1科保全系数字化系统建设的重任。
从零开始摸索，但刘亚峰很快意识到最大的困难不是技术，而是如何把传统保全业务“翻译”成数字化逻辑，哪些流程能线上化？哪些数据要沉淀？系统怎么建才贴合现场？“系长牵头，带着我们一点点梳理日常业务，在钉钉上逐步搭建模块，边学边干、边试边改。”
经过持续打磨，该系统集成了设备台账、故障记录、维修计划及备件管理等模块，能实现状态实时监控、故障智能预警与数据精准分析，推动设备管理由“事后抢修”向“事前预防”转变。
系统刚上线就遇到了阻力，习惯了手写的同事们觉得不如老方法省事。刘亚峰没有硬推，而是积极收集意见、持续优化界面和流程，把操作做到最简，同时反复跟大家讲数字化的价值。慢慢地，大家感受到系统实实在在的好处，从被动接受转为主动使用。
系统还能将故障信息自动推送到人，调试申请、手续办理全部线上走流程，随时可办、便捷高效；历史故障随时可查，一部手机也能实现全部操作，不仅经验可沉淀，新人上手也更快。“这套系统真正把大家从繁琐的事务性工作里解放出来，能将更多精力用在设备保障上。”
这次跨界也让刘亚峰明白，传统技术加上数字化思维，才是未来设备保全的核心竞争力。
一个人的经验变成一群人的能力
“技能竞赛就像一面镜子，照见了不足，也照见了成长的方向。”对刘亚峰而言，竞赛不仅是技艺的比拼，更是一场自我突破的淬炼。“如果说日常维护是‘治病’，那比赛就是‘极限体能测试’，它逼着我把零散的经验系统化，把直觉判断转化为可复制的方法论。”
最让他“难熬”也“收获最大”的，是去年在河南举办的第三届全国技能大赛。第一次成为冲击国家赛事的选手，他既兴奋又忐忑。备赛的三个月，没有现成的竞赛平台，他就按照技术手册规定的设备清单，自己“手搓”；比赛用的机器人、PLC等品牌与平时工作接触的差异较大，他就对着厚厚的设备手册反复琢磨研究；专家教练有好几次为了优化一个操作细节，陪着他熬到凌晨，一点点改方案、磨动作，每天泡在实训基地14个小时以上。
上了赛场，苦练到指尖发麻的技能，像本能一般施展；平时磨出来的“故障排查速判技巧”，成了他抢时间、稳心态的秘密武器。最终，刘亚峰成功拿到全国技能大赛的优胜奖。“比赛当天，公司领导特意提前赶到现场，远远冲我竖了个大拇指。那一瞬间，所有的紧张和忐忑都散了。”
比奖牌更珍贵的，是他理解了“技能”二字的分量，不仅是手上的功夫，更是一种严谨的思维方式，但他也深知，在设备保全的“战场”上，尖刀再利，也需盾牌相护。
有一次，刘亚峰在顶座点检压机离刹机构时，发现离合器膜片漏气，一旦失灵，整条生产线就会停机。他和同事们迅速分为三组，各司其职。没有多余的沟通，凭借在无数次抢修中练出来的默契，仅仅30分钟，压机重新平稳运行。那时，一个念头在他心里扎了根，要把自己的经验、队友的经验，变成整个团队的能力。
修设备靠的是硬技术，而当“老师”不仅要懂更要会讲。2023年，刘亚峰牵头创办了“保全小课堂”。每天交接班或开会前的10-15分钟，由一位成员分享一个知识点，内容涵盖设备维修技巧、改善技巧和故障解析。大家轮流上台，既是分享者也是学习者。
前不久，刘亚峰做了一次关于西门子设备的知识分享，台下坐了一百多人，起初他有些紧张，担心别人听不懂，但现场热烈的提问和交流氛围，让他逐渐放松下来，并真切感受到大家对知识的渴望。
为了让经验传承更加系统和深入，刘亚峰以“保全小课堂”为载体，搭建“理论+实践”双轨技能分享平台，系统讲授自动化设备原理、PLC故障诊断等核心专业知识，累计授课近50次，形成保全专业技术Know-how共计22份。他还建立“一对一”精准师徒带教机制，紧扣生产关键需求，手把手向徒弟传授冲压线CT提升技巧、设备TPM（全员生产保全）实践方法等核心技能。目前，3名徒弟已顺利通过技能等级考核，能够独立处置各类常见设备问题，其中1人已成长为班组运维骨干，为班组人才梯队建设注入强劲活力。
同事眼中的劳模
有他在 心不慌
与刘亚峰共事九年多的赵雪丽，提起这位“刘老师”，言语中满是敬佩与信任。
话不多，但教人不保留是赵雪丽对他的初印象。“他总是很有耐心，不仅解答问题本身，还会讲解该问题延伸出的其他问题。”遇到故障，他的思路不受既往经验局限。“大家在现场讨论时，他会提出多种可能性，引导大家不断思考。”
在最初导入APS（自动装箱系统）时，装箱精度调整不合适，会有与容器碰撞的风险。设备厂家表示系统已成型无法调整，赵雪丽向刘亚峰求助，刘亚峰带上电脑，跟厂家了解设备抓取背后的逻辑和程序，一周之内，他拿出了新方案，第一次测试时有些小瑕疵，第二天晚上九、十点钟，赵雪丽收到他的消息：“又出了第二个方案，想再试一下。”第二天再测成功，零件正常装箱。
让夏丰磊印象最深的，是冲压A线装载机的一次疑难故障。当时设备突然停机，机械部分排查无果，没了方向，刘亚峰带着大家转换思路，从电气入手。但电气故障往往一闪而逝，他动手写了一段监控程序，把可能出问题的点都列进去，对故障瞬间进行采样，定位到信号点，再去检查分析，最后还是刘亚峰发现是一个通讯模块出了问题，不仅更换了通讯模块，还加上了报警程序，以后再没出现类似问题，屏幕上会直接显示故障源头。
“他思维活跃，总能想到新的方法来解决。”夏丰磊说，“从他身上学到最多的就是态度，做维修要胆大心细，出了问题要一直跟踪，不解决不放手。”
记者手记
在东风本田武汉一厂冲压车间，记者见到了刘亚峰，伴随着地面微微震颤和压机发出沉闷而有力的“砰砰”声，采访开始。
采访中，对讲机偶尔响起，他都会下意识地侧耳倾听。十四年，他已经把“时刻待战”刻进了骨子里。
贴身不离的对讲机，是他与现场实时连接的纽带；随身携带记事本，记录每一次的点检与故障；腰间的安全锁，时刻提醒他将安全放在第一位。
守好设备、做好保全，是刘亚峰最朴素的信念，也是最踏实的坚守。