■东风股份襄阳工厂生产忙

■见习记者 胡婕 通讯员 张明远

春潮涌动处，奋进扬帆时。2026年开年以来，东风股份襄阳工厂用实干实绩交出了一份亮眼的开局答卷：1-2月，整车产量同比增长14.9%，实现产能与效益同步提升。成绩的背后，是工厂锚定精益工厂标杆的定位，全力打造敏捷高效的生产交付体系，深耕数字化精益管理的扎实成效。

襄阳工厂聚焦生产全流程提质增效，通过价值流深度优化、分钟级停工精细化管控、强化物料与在制滞留闭环管理等系列举措，消除生产环节各类浪费，实现生产资源最优配置。在推行成本最优排产模式的同时，坚持客户至上理念，全力保障订单交付，实现100%订单交付率，用可靠产能兑现对客户的承诺。

进入3月份，襄阳工厂乘势开启全月满负荷生产模式，推行8+2生产体制，全员直面新品试制与规模化量产双重考验，单日产量刷新近年新高，厂区上下掀起保生产、保质量、保交付的攻坚热潮。

为保障生产高效推进，各部门提前谋划、协同发力。订单管理室精准分析营销预报计划，提前识别并解决产能、物料风险；制造技术与管理室、装备管理室等制定科学保障方案，启动管理干部夜班安全巡视、碰头会机制，从技术、设备、安全多维度为工厂生产体制保驾护航。

冲压、焊装等各生产线火力全开、高效奋战。制造技术与管理室组建两大试制攻坚小组，推行问题日清日结。其中，福瑞通VAN车72项试制问题100%制定对策，OFF-VES（车辆下线后评估）17项问题当日处置，新款福瑞通试制当日清零9项技术问题，减少停线等待60%。车架车间生产线各显神通，架冲线突击队抢修设备、优化排产，架铆线全员提前到岗做准备，架漆线启动“发交接力棒”行动，实现发交零延误，跑出生产加速度。

高产之下，襄阳工厂严守质量底线，将工艺标准嵌入生产全流程。一总装车间设备突发故障，党员骨干精准校验快速恢复运行，班组高效衔接工序减少停线损失；三总装车间承接19台新能源轻卡紧急订单，仅3天完成全部入库交付；四总装车间面对人员调整挑战，强化自检互检、日清日结，严守“三不原则”确保产品零瑕疵。

襄阳工厂党委充分发挥党建引领核心作用，以党建促生产、以党建聚人心，创新推出一线员工“吐槽大会”活动，敞开言路、倾听心声，让一线员工主动说出生产过程中的痛点难点、设备运行难题以及日常生活诉求。各部门负责人现场聆听、当场回应，明确整改时限、压实整改责任，用接地气、贴民心的方式，精准破解生产堵点、管理难点、员工痛点，有效凝聚全员奋进合力，营造了同心同向、攻坚克难的良好氛围。