【本报广州讯】（记者 樊婷婷 通讯员 路民民） 近日，东风日产全新NX8车型在花都工厂正式量产，厂区生产线全速运转，全体一线员工坚守岗位、履职尽责，以严苛标准筑牢品质防线。

为确保NX8车型顺利量产、品质达标，花都工厂提前谋划、精准发力，新车调试团队率先进入“战时状态”，主动攻坚全新焊接机器人与夹具系统带来的技术挑战。团队对70余台关键生产设备开展全维度点检校准，从机械臂运行轨迹的毫米级精度把控，到焊接电流参数的反复匹配验证，每一项数据均精准归档、层层把关，为量产工作筑牢了坚实的设备基础。

品质管控贯穿生产全流程。工厂将“不接受不良、不制造不良、不流出不良”的品质铁律融入每一道工序，严格执行标准化作业规范，零件定位、螺栓紧固力矩等关键环节全程对标工艺参数；常态化开展错漏装应急演练，通过相邻工位二次确认机制筑牢防错屏障；终检环节搭载3D视觉检测设备，精准完成车身差异件自主检查，精准识别细微瑕疵，全力实现量产初期不良流出率为零的目标。

生产线班长扎根关键工序，落实每日作业观察机制，实时监督操作规范、精准纠偏，前置防范生产风险；超声波专员逐点核验焊点品质，车身PC工位作业员精检每一寸钢板，不放过0.1毫米的细微凸起。“NX8是东风日产的新名片，我们的手就是品牌的脸。”这份全员共识让“自主保证”从口号转化为行动自觉。