■记者 于文欣

在布局东南亚市场的关键阶段，奕派科技技术团队深入柬埔寨生产基地，围绕关键技术攻坚与流程优化展开系统性工作，不仅有效解决当地生产瓶颈，更推动奕派科技的生产工艺与技术标准在海外落地生根，为企业海外业务本土化运营筑牢了技术基石。

以总装技术资深主任师张前磊为核心的技术团队，聚焦柬埔寨生产基地KD件生产与工艺适配需求，率先编制KD包装改善优化方案及KD零件工位分配清单，完成KD零件开箱检查确认，在前期物料管理环节建立标准化流程。为确保生产工艺精准适配当地生产实际，团队同步开展发动机托盘、后桥合装托盘及底盘吊具通过性工艺调试验证，仔细核对发动机工艺合件标准件，通过严格的工装器具验证与工艺标准核对，成功搭建起符合柬埔寨生产实际的工艺基础体系。

面对当地生产中的技术瓶颈，张前磊主导开展电检初始化程序验证及反馈优化工作，成功落地360标定、ADAS、BSD等关键下线检测技术方案，快速处置电检及初始化过程中出现的故障码、故障灯问题，顺利打通海外生产线检测技术链路。针对当地4S店反馈的全景影像显示异常问题，张前磊第一时间赶赴现场，为30余台车辆重新完成360标定，高效解决市场端技术故障，有力保障了产品交付后的用户使用体验。

在工艺体系搭建与技术难题破解的同时，团队深入梳理当地生产流程漏洞。通过优化KD零件工位消耗清单及工艺流程，编制车辆下线检查工艺流程材料，整理国内与柬方下线检测技术方案对比资料，团队完成柬埔寨生产基地生产流程的全维度优化，显著提升了当地生产效率与工艺管理水平。