■记者 于文欣

早上7点整，奕派科技武汉工厂总装车间班前会上，口号声整齐而响亮，员工们抖擞精神迎接新一天的工作。随着一颗颗螺栓拧紧，生产线上，车身如波浪般前行，机械臂有序挥舞，检测灯光不时闪烁……

进入四季度，随着国内外订单量持续攀升，武汉工厂全面进入“高产冲刺”模式，全体员工以饱满的热情投入生产，助力东风汽车冲刺年度新能源100万辆销量目标。

生产管理人员王其介绍，武汉工厂7月份产能同比提升20%，8月份产量同比提升30%，9月开始全面实行双班生产，工厂达到设定的生产节拍与能力目标。10月，工厂月产量突破2.1万辆，创全年新高。

当前，武汉工厂实行订单式生产，根据国内及海外订单和工艺条件实时滚动调整，每周都会对下周产能进行模拟评估，确保生产计划精准落地。

武汉工厂涂装车间负责人殷坤介绍，当前欧洲出口车、KD车、双色车等特殊车型需求增多，占总产量的15%。工厂通过协调生产组织、增加作业员、优化机器人轨迹等措施，不断提高特殊车型产量，其中，双色车月产量已提升至4000辆。

在奕派科技武汉二厂玻璃涂胶区，机械手臂轻盈地抓取玻璃，精准地翻转，一边扫描玻璃型号，一边涂胶，一系列操作后，将玻璃轻轻放置于下件区，全程实现高精准、高效率、高标准作业。

武汉二厂内饰二班班长王柳介绍，现在，车辆天幕、前后风挡的自动化涂胶与扫描可同步进行，多项检测集成在104秒内完成，既保证了质量，也提高了效率。

“扭矩把控是一门细活，我们为每颗螺栓量身定制扭矩，拧紧时，可实时监控异常。”武汉二厂品质管理人员许文祥表示，越是高产时期，越要保证产品质量。在客户看不见的装配工艺过程中，武汉二厂为拧紧枪装上了“智能眼睛”，它能精准感知每一个螺栓的状态，杜绝错装漏装，让每一颗螺栓都精准可控。

在武汉二厂总装车间终检岗，工人们正对车身左右、前盖、尾箱等部位进行细致排查。每个岗位有90多项检查内容，一旦发现问题立即记录并处理。

“东风汽车冲刺年度新能源100万辆销量目标，我们都是主角！”一名员工对记者说，现在工厂每个人都是高产攻坚的参与者，也是把好产品质量关的“守门员”。