■记者 马怡宁

机械臂精准地完成每一次焊接动作，工人熟练地组装着汽车零部件，一辆辆崭新的猛士汽车在生产线上逐渐成型……当记者走进猛士科技工厂，入目是一片繁忙的生产景象。写着“细节为尺、技术为刃，铸M817卓越品质”的标语十分醒目——这里是猛士科技百日冲刺的“主战场”，全员正以饱满的热情和昂扬的斗志，全力以赴向着年度目标迈进。

“9月份工厂单日最高产量创新高，我们的管理体系能力和质量水平都得到大幅提升。经过产能优化，生产节拍已达到8.5JPH（每小时生产8.5台车），基本满足了M817上市后的第一轮订单需求。目前工厂仍在继续爬产直至项目初流结束。”晨会结束后，猛士科技先进智造工场兼工艺技术部总监陈辽匆匆赶来，信心十足地说，“工厂要保证在最大产能、最低成本、最优质量的情况下完成交付任务。从10月到年底要实现产量提升50%。”

钢背门工艺流程图、右后门工艺流程图、左右侧围弧焊问题推进计划表……焊装车间会议室墙上，贴满了各式各样的工艺流程图和推进计划表。猛士科技焊装车间系长陈清科介绍，猛士车辆工艺流程复杂、质量标准严苛，在保证百分百完成生产计划的前提下，严格管控产品质量是重中之重。当前，车间的提产能设备刚刚投入，还存在一定的磨合期，而产能提高后，招聘的新员工比较多，如何在高产期让新员工快速习熟是重要工作之一。

“车间给每条产线都配备了保全和工艺人员，并派专人跟踪设备运行情况，确保出现问题第一时间处理。同时，车间制定了标准习熟流程，新员工需先接受安全和岗位要点等培训。”陈清科说，目前，焊装车间产品一次下线合格率已提升至99%以上，生产体系更加成熟，团队凝聚力也进一步增强，“我们有信心为客户交付更多高品质的猛士产品。”

在焊装车间车架主线旁，车架班组长沈汉林告诉记者，在产能持续提升时期，团队从“人、机、料、法、环”五个维度发力，全方位保证生产任务完成。“按照当前生产节拍，每台车必须在360秒内完成所有工序。”沈汉林说。 逐渐提升的生产节拍，给车间带来了人员岗位调整和作业编程变化等方面的挑战。猛士科技总装车间系长汤腾飞介绍，为高质量完成生产任务，总装车间每天召开质量分析会，对现场发现的问题进行深入剖析，并联合质量、研发、工艺等团队推进专项改善，力求从源头解决问题。同时，工厂持续优化生产设备及作业标准，保证达成“三个一致”（上游工艺文件、现场作业标准、实际执行情况一致）。

汤腾飞说，每天下班后，自己的身份便切换为“猛士车主”。他最常做的是在车主群里收集用户反馈的信息，并将可提升用户体验的改善点反馈给团队成员，第一时间响应用户需求。工作之余，他常在各汽车论坛上分享真实用车感受、讲解猛士产品特性，获得网友的广泛关注。

“我发的热度最高的帖子有1.6万个点赞。”汤腾飞笑着说，“很多同事都自发在社交媒体上分享用车体验，这让我们与用户更近，我们都希望用实际行动践行‘全员营销’，为销量提升出一份力。”

看着最后一台当日计划车辆缓缓驶下总装车间检测线，员工杨俊波指着墙上“猛士匠心精神，淬炼无畏征途”的标语说：“这是大家共同的信念和担当，每个人都在为猛士事业发展全力以赴。”