■记者 陈美奇 通讯员 王海 胡应安

前些日子，东风股份铸造工厂铸造工部工段长陈涛总是紧皱双眉。“这笔钱花得冤枉，得想个法子。”他时不时地念叨。

原来，在铸造生产中，当浇注包内铁水余量不足或需切换品种时，包内剩余铁水必须及时倒入专用回铁水槽，冷却成铁块回炉再利用。为确保吊运安全，每个冷却后的铁块都需用2-3个专用铁水钩固定，这样一来，每月仅“铁水钩”采购费用就高达5000余元，一年就是6万多元。

为了把这项成本降下来，有一段时间，陈涛像着了魔似的，喜欢在车间“转圈”。

白天，他蹲守在铁水槽旁，观察吊运细节，记录铁块重量等参数；晚上翻查资料，研究不同材质的承重特性。

有一天，他在回炉料区突然停住脚步——废旧的“浇冒口”真像个感叹号啊，这个“感叹号”能不能代替“铁水钩”？一连串念头冒了出来，陈涛立刻来了精神。

他找来两个“浇冒口”做起了试验，经过测算，“浇冒口”能够承受13.7吨的重量，安全有保证。随后，当“浇冒口”稳稳吊起近1吨重的冷却后的铁块，标志着“铁水钩”的采购成本被大幅降低，陈涛终于笑了起来——此项改善每年可为工厂节约成本近6万元。

无独有偶，铸造工厂缸盖工艺主任王孝江最近也因成功降低制造成本、提高产品质量绽开了笑颜。

前些日子，王孝江一直为4B缸盖降成本、提质量而焦虑——缸盖浇注系统重量过重，导致缸盖成本偏高；浇注过程中铁水“气泡”多，造成缸盖气孔渣眼多，影响产品质量。

为解决问题，王孝江每天蹲守在生产现场，用卡尺仔细测量犹如迷宫般的“地道”——浇注系统，他不停地在电脑上建模、计算……时间一天天过去，却始终找不到答案，王孝江急得嘴上起了泡。

一天早上，他在家里刷牙，看见裸露在外的水管，突然怔住了，这水管和缸盖浇注系统有点像？看着哗哗流淌的水，他“脑洞大开”——如果把管子改细，水量自然就会减少。“答案有了！”他大喊起来。

他将4B缸盖浇注系统通道变小，在保证质量的前提下，使缸盖减重20kg，成本明显下降，缸盖气孔渣眼多的问题也解决了。

一举解决两个“敌人”，每年可为工厂创效近10万元，王孝江乐开了怀。