■记者 吴雨纾

在东风乘用车制造总部武汉工厂会议室，品质管理室负责人吴俊杰翻开泛黄的工作日志，里面夹着冯月兵历年的竞赛成绩单和故障解析报告。作为冯月兵的同事和直接领导，吴俊杰目睹了这个土家族小伙从一线装配工到全国劳模的成长与蜕变。

“2012年11月，冯月兵刚到总装车间，我注意到他总在下班后蹲在车旁，拿着万用表测电压，在笔记本上画对比图。”吴俊杰指着一张旧照片，照片里的冯月兵趴在地上，面前摆着拆解的面板和标注0.5毫米偏差的图纸。“当时他发现一批面板孔位有偏差，主动找到品质管理室了解情况。这份‘较真’让我意识到，他不是普通的装配工。”

2014年东风公司技能竞赛报名阶段，冯月兵找到吴俊杰：“主任，我想试试。”没有过多犹豫，吴俊杰批准了——他看中的，是冯月兵笔记本里密密麻麻的电路图和故障分析案例。首次参赛，冯月兵紧张得双手发抖，最终获得第九名。“他回来后做的第一件事，是把赛事用车的电路图复印多份，用红笔标出没排查到的细节，连螺丝扭矩都记下来。”吴俊杰说，从那时起，更加知道这个小伙“不简单”。

2016年，冯月兵被调入品质管理室，吴俊杰特意为他申请了独立工位，没想到这里成了“故障研究室”。“他把7本专业教材翻得脱页，重点段落用荧光笔标注，连午休时间都在练拆装。”当年，冯月兵再次参加东风公司技能竞赛，总结出“先查保险后查线，先查主路后查支路”的排查口诀，获得第四名的好成绩。“领奖时，冯月兵说：‘这次没给东风乘用车丢脸’。”吴俊杰笑着说，“但我知道，他为此熬了多少夜，他的宿舍，灯光经常亮到凌晨。”

2018年，在参加东风公司技能竞赛决赛前，冯月兵进行了17次理论模拟和上百次实操演练。当时，吴俊杰曾在车间遇到冯月兵，对方顶着黑眼圈说：“主任，我发现自动变速箱传感器插头角度影响接触，标出来了。”这次技能竞赛，冯月兵以绝对优势摘得冠军。“从第九到第一，他用了4年，靠的不是天赋，是把每个细节练成了肌肉记忆。”吴俊杰说。

在吴俊杰眼里，冯月兵的解析能力堪比精密仪器。2023年奕派007试制阶段，两台新车电路短路，团队排查一天无果。冯月兵带着蜂鸣器和万用表，连续数小时趴在地上检测线束，保安还以为他住在车间。最终，冯月兵发现线束走向设计缺陷，并提出加装绝缘套管方案，彻底解决问题——这个方案现在写进了工艺标准，成为同类问题的“标准答案”。

作为“冯月兵劳模创新工作室”的推动者，吴俊杰见证了知识共享的力量。“冯月兵把积累的2725个案例整理成《电器故障解析指南》，每个案例都有排查路径、涉及零件、改进建议，甚至螺丝扭矩都精确到个位数。”吴俊杰介绍，冯月兵劳模创新工作室成立以来，累计培训300余人次，培养出12名高技能骨干，其中5人在东风公司级竞赛中获奖。

采访结束时，吴俊杰望向窗外，冯月兵正在指导新员工排查电动车故障。“他还是那个‘山娃子’，只是把‘较真’变成了一种能力，把‘钻研’当成了职业信仰。”吴俊杰说，冯月兵的故事证明，只要对技术有敬畏，对技能有追求，一线工人也能成为技能专家。“现在新能源车智能化发展迅猛，冯月兵又在攻关自动驾驶模块解析——这种永不满足的劲头，正是中国汽车工业的希望所在。当越来越多的‘冯月兵’涌现，中国汽车的质量之路，必将越走越坚实。”