■忙碌的生产现场

■记者 陈美奇 特约记者 吕照胜

二季度，面对市场需求攀升和产能挑战，东风康明斯各战线在质量管控、技术创新、市场开拓上协同发力，激战正酣。

“人人都是质量官”，东风康明斯全员始终恪守“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”的“三不”原则，将准则转化为岗位实践。

在重马力总装车间，质检员赛一帆手持检测仪仔细排查，发现天然气管道锈蚀隐患后，立即推动将“管道无锈蚀检查”纳入设备日常必检项目，从源头筑牢安全防线；装配岗上，曾伟安装机滤座时，敏锐察觉机油冷却座螺纹孔存在砂眼，迅速启动“停、呼、等”流程，与技术团队协同作战，成功消除潜在风险。为保障订单准时交付，事业部通过双班作业模式配合“小时产量追踪”机制，以日清日结的高效节奏推进任务目标。在高速运转的设备背后，设备维护团队化身“隐形守护者”，以专业筑基、以协作聚力，为生产线保驾护航。

创新是发展的第一动力。设备维护团队打破常规，推出“预防性维护 + 智能诊断”双轮驱动模式，组建跨区域维修专班，实现“一人多岗、一专多能”。他们精心编制典型故障处置手册，搭建覆盖全产线的智能点检系统，故障预警响应时间大幅缩短。

为提高响应速度和问题处理效率，装备维修团队将“复盘课堂”常态化，每日召开故障复盘会，分享典型案例推动经验转化为标准化解决方案，促进团队技能的整体提升，实现设备数据的实时监控与分析，预测潜在故障，提前规划维修计划，减少非计划停机时间，确保生产线的连续稳定运行。设备维护团队还积极推动备件管理的智能化，通过建立精准的备件预测模型，优化备件库存，减少资金占用，同时确保关键备件的及时供应。在装配车间，数字化工具更是带来惊喜，过去需要人工核对1小时的600余台发动机SO号，如今3分钟就能完成，准确率高达100%，让生产效率实现质的飞跃。

春光明媚，正是市场攻坚的好时节。备件事业部抢抓机遇，构建起“服务商－经销商－终端网络”协同推广体系，开展五城联动精准营销活动。通过“厂商协同”立体作战体系，实现政策从制定到落地的无缝衔接，与合作伙伴形成“战略同频、战术共振”的强大合力。