■魏明伟开展现场改善

■特约记者 张明远 文/图

“勤于思、善于创、敢于闯、成于事。”这是东风股份魏明伟劳模创新工作室的初心。作为东风公司级劳模创新工作室，自成立以来，魏明伟劳模创新工作室坚持创新创效驱动，积极探索和搭建员工创新工作平台，紧紧围绕现场改善、数智化建设、智能装备落地应用、解决方案规划等主题进行前瞻性工作探索与攻关，不断发挥和提升创新工作室在经营生产解难题中的作用。

在对东风睿立达新车型瓶颈工位的深入调研中，工作室发现整车底盘前悬部件需要从底部来进行安装，2名作业人员需要徒手抱起35KG滑柱深蹲持续时间30秒，日均重复操作超100次。这种方法不仅耗时费力，而且在操作过程中易发生肌肉和手腕损伤。面对这一改善课题，魏明伟带领工作室成员积极寻求创新解决方案。他们仔细查阅工艺，在现场观察生产过程，与车间工段长、工艺技术人员在底盘生产线陪产。经过集思广益，魏明伟提出一个富有创新性的想法：通过配重块和四边形连杆机构，实现前悬的轻松举升、任意悬停和角度匹配。同时，利用不规则四边形连杆机构和杠杆原理，设计制作移动平衡吊。

工作室用15天的时间完成了样品的制作，紧接着实施带件负重验证调整配重，实现1:8省力比目标。在现场的装车验证过程中，收集整理问题点15项，逐个进行优化完善。使用该辅具，1名现场装配工即可轻松完成原本需2人协同的工作。同时，该辅具避免了重体力工位，减少了双臂工业机器人及相机的投资，合计创效130万元。并且其结构简单、操作方便、可靠性高，适用于大多数乘用车前悬安装。

2024年，魏明伟劳模创新工作室全年完成现场改善162项、辅具改善93件、5S改善61件、设备改造6件、培训器具2件，并在机器人+巧妙机构类课题、工业相机应用类课题上实现突破。