【本报武汉讯】 12月9日至12月13日，武汉市经济和信息化局在其官方网站发布《关于2024年标杆智能工厂入选名单及奖励资金的公示》。东风乘用车制造总部以94.7的最高得分，入选2024年武汉标杆智能工厂，将获得奖金500万元。

根据东风汽车安排部署和自身事业发展需要，东风乘用车制造总部持续推进生产方式向智能化发展。在冲压方面，采用智能化冲压技术，高效实现冲压工艺设计与验证；践行绿色制造理念，将工序数控制在4道内，有效降低冲压生产能耗和模具制造的碳排放和材料消耗。目前，东风乘用车制造总部已实现产线实时监控覆盖、生产数据动态展示，确保冲压生产高效智能、绿色环保。

在焊装方面，东风乘用车制造总部引入多种新能源转型及智能升级技术，基于传统燃油车生产线进行了高柔性、高效率、更智能的制造工艺升级。首次开创燃油车与新能源车平台柔性混流技术，并应用VIN码视觉引导激光打刻技术，自主建立东风乘用车体系化切换模型库，并创建智能排产系统；应用虚拟调试、焊点能耗分析、智慧物流等新技术，缩短新车型调试周期，推动安全、绿色、智能、高效、精益的东风乘用车标准生产线建设。

在涂装方面，东风乘用车制造总部在涂装车间运用低VOC（挥发性有机化合物）涂料涂装技术，对涂装车间底、色漆段进行技术改造；创造性地采用生物、分子等新技术进行VOC吸附、降解、净化，实现达标排放，兼顾降碳目标的达成以及新技术的应用。

在总装方面，东风乘用车制造总部结合市场需求和企业规划，建立了一条高集成、自识别、快切换的柔性化先进总装生产线。该生产线采用全排序、量份供给的高效物流系统，通过模块化设计，有效整合不同车型所需的组件和装配工序，降低出错几率，在确保生产效率的同时，大大减少了生产线的切换时间和成本，可更好满足市场多样化、个性化的需求。（郑海平 彭永前）