■通讯员 牛晓宇

■现场改善后，整洁亮丽的东风乘用车制造总部武汉一厂总装车间

今年以来，东风乘用车制造总部武汉一厂打响了现场双周改善“攻坚战”，一厂总装车间先后完成了仪表线、后桥分装线、底盘一线、内饰二线改善。

笔者来到焕新升级后的总装车间看到，通过职工们的积极参与，现场改善取得了显著的成效。

质量方面，推动了60多种零件同步上线，通过系统排序替代人工拿取，显著降低装配过程中的错误和遗漏风险。

安全方面，释放了占道和物料堆积区域，总面积达575平方米，并释放了12条安全通道，有效减少了安全应急风险。

效率方面，持续推进布局优化和手边化改善，每台车的工作递减时间达到了45秒。

成本方面，通过优化库存管理显著降低了成本，节约资金156.5万元。此外，通过释放总共575平方米的场地，节省场地租赁费用总计24.15万元。

改善是一个持续的过程，需要每个人的参与和努力。仪表线职工童祥说：“现场改善使环境更加整洁、美观，还实现了主机同步上线，大大降低了作业过程中的错误和遗漏风险，显著提高了产品的一次交检合格率。”底盘一（1）班职工蔡阳说：“现场改善后，拿取零件所需的步行数减少了，使我们能节省更多体力，提高了我们的工作效率。”内饰二（2）班职工吴斌说：“现场改善成功解决了零件料箱占道的问题，保障了职工的安全。我们还通过整合散乱零件的方式，节省了寻找零件的时间，提高了工作效率。”

近日，总装车间针对现场双周改善项目举行阶段性点检总结会，东风乘用车制造总部副总部长庞风华说，未来，现场改善要持续推进，固化改造成果，将总装车间打造成制造总部的一张亮丽名片。