■东风底盘系统传动轴工厂刘红宇（左一）与同事查验传动轴质量 刘宏/摄

■记者 邱锦 特约记者 刘宏

“每降低一分钱的质量损耗，就能为工厂多增加一分钱的收益。”今年年初，在东风汽车底盘系统有限公司落实“课题再挖掘”活动中，该公司传动轴工厂技术质量科刘红宇盯上了降低传动轴质量赔偿项目。

经过对报废返厂件的一番仔细验证，刘红宇和同事先后采取“增加十字轴轴承滚针数量及轴承碗壁厚，提高十字轴磨损寿命、增加传动轴花键副啮合长度和护套油嘴，传动轴万向节叉花键加工由铣削改为冷轧工艺”等24项改善措施，产品质量得以持续提升。今年一季度，该系列产品获评东风商用车V质量业绩评价B级，并获得东风底盘系统公司群创成果一等奖。

从小事做起，从小处着手。2024年，东风底盘系统公司开展主题为“坚定不移打赢改革扭亏生存战”和“决战上半年 实现双过半”的收益改善年活动及课题再挖掘活动。

上半年，东风底盘系统公司十堰、襄阳、随州三地六个事业单元和采购、市场、制造等相关职能部门积极行动，以赋能客户为出发点、以极致降本为主战场、以创新变革为突破口、以治理优化为助推器，紧密结合生产经营实际，以问题为导向，围绕管理短板和生产瓶颈，在生产线建设、现场改善、降本增效、管理提升等方面选取重点突破方向，并制定改善课题。

“三家工厂、三家子公司和公司相关职能部门认真结合生产经营实际和市况要素，应用精益管理工具，开展全成本收益分析，梳理改善点和降本增效点，精准立项，制定改善方案，上半年共梳理形成了降低实物成本、降低制造费用等8大类共计271项工作项目清单。”负责两项工作推进管理的东风底盘系统公司经营管理部陈翌自豪地说。

“既要保证生产供应，又要做好成本管控。我们部门承接了好几个采购降成本课题。”东风底盘系统公司采购部部长杨巍介绍，该公司采购部与各工厂、子公司各采购系统团队，打出了一套采购降本增效的“组合拳”——坚持以业务发展为导向，多部门联动从材料替代、工艺改进、供应商整合、供应商分级分类管理、比价竞价、减少代理商、采购协同等措施开展采购降本；着力提升采购管理业务能力，加强采购合规管理，高效协同推进性价比采购工作，在保证生产供应的基础上全力降成本，挑战高目标。

千斤重担人人挑，人人头上有指标。今年3月初，东风底盘系统公司车轮工厂污水站排污泵出现故障，经现场仔细分析和研判，车轮工厂装备管理科保全班班长爨跃峰决定启用自主修理的方案。他们在六米深的地坑中，将两台阻塞的污水泵吊装出并进行拆解清理，更换新绞盘备件，最终将其修复并归位。

据了解，此次自主维修耗时一天，节省外委维修费用一万多元，保全班还开展了一次全面排查作业，对厂区污水处理站错综复杂的排污管道进行了深入巡检，确保站房和管网的平稳运行。

做细点滴，更做实细微。目前，东风底盘系统公司深入推进降本提质增效活动，着力构建“人人都是创效主体”岗位责任制，推动观念快转变、管理上台阶，激发员工的创新创效新动能。