■见习记者 胡婕

今年开年以来，东风汽车股份有限公司铸造工厂紧盯市场需求，全员凝心聚力、攻坚克难，交出产销双增长的硬核成绩单，顺利实现年度首季开门红。数据显示，1-2月铸造工厂累计完成销售量7752吨，同比大幅增长94%；完成生产量7510吨，同比增长77%。

攻坚不停步，3月份工厂目标锁定月产量4500吨、月销量4300吨。围绕这一目标任务，工厂统筹部署产销协调、质量管控、技术创新、设备保障等全链条工作，一场全员参与、全域发力的高产冲刺行动，在生产一线全面铺开。

为紧跟市场脉搏，精准匹配订单需求，铸造工厂推出一系列硬核管理举措，全力疏通生产环节堵点、断点。工厂建立每日营销例会机制，搭建高效产销沟通渠道，实时对接市场订单与车间产能，精准平衡供需关系，实现生产计划直接对准市场需求。车间晨会开在一线，技术、设备、质量负责人现场集结，问题“日清日结”，对重大故障建立台账、专项盯防，以“问题不解决不撒手”的作风，为连续稳定生产扫清障碍。铸造车间组建党员突击队，开展问题立项攻关20余项，有效破解12个生产瓶颈，缸盖线生产效率提升32.5%。

产能提速的同时，质量管控不松懈。铸造工厂始终坚守“一次性把事情做正确”的生产理念，严格落实“防流出、降不良、稳要素、优工艺”质量战略，2月份客户表现优异，加工不合格率和料废率分别为1.26%、0.26%；综合废品率3.5%，达到新工厂搬迁后最好水平，以过硬品质赢得客户信赖。

技术团队扎根一线，将创新灵感转化为实实在在的效益。通过材料替代、砂芯减重、浇冒系统改善等路径，析出20余项改善课题，以小改善撬动大收益。团队涌现出诸多典型案例，如工程师王晓龙创新提出“化整为零”优化思路，成功实现单件铸件减重10公斤，用实干担当为工厂提质增效筑牢技术根基。

高产攻坚期间，装备管理全员坚守一线、冲锋在前，严格落实设备点巡检制度，抢抓停机间隙高效开展检修维保，统筹备件保障、规范台账管理，夯实设备管理基础；精准推进设备调试与隐患排查，做到故障快速响应、高效处置，以服务及时、保障有力的过硬作风，确保设备高效稳定运行，全力为车间高产稳产保驾护航。